ਟੂਲ ਕੈਬੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

ਟੂਲ ਕੈਬੀਨੇਟ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਰਣਨੀਤਿਕ ਟੂਲ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਕੇਵਲ ਵਰਣਮਾਲਾ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਕਾਰਜ, ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਆਵ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕਰੋ

ਟੂਲ ਕੈਬੀਨੇਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਤਦ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪਹਲੂਆਂ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇ: ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕੰਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ), ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਵ੃ਤੀ। ਗੋਦਾਮ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਕੁਝ ਵਰਣਮਾਲਾ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੇ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੂਹੀਕਰਨ ਕਰਨੇ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿਹੜੇ ਟੂਲ ਚਾਹੀਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਵਾਧੂ ਤੇਜ਼ੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਪਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਵੋ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਕੇਨਿਕਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਖਾਸ ਟੂਲ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਅਰ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਈ ਕੈਬੀਨੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਘੁੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਮਿੰਟਾਂ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਔਸਤ ਸੈਟਅੱਪ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲਗਭਗ 15 ਮਿੰਟ ਵਾਧੂ ਬਚਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਫੰਡੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਫਸੋ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰੈਂਚ ਕਿੱਟ ਸਹਜ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਟਾਰਕ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਰੈਚੇਟਿੰਗ ਟੂਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਵਾਇਰ ਕੱਟਰਾਂ ਨਾਲ, ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਡਿਕਸ਼ਨਰੀ ਵਿੱਚ W, W ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਅਲਮਾਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਵ੍ਰਿਤੀ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਰਗੋਨੋਮਿਕ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਕਮਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ

ਜਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਰਗੋਨੋਮਿਸਟਸ 'ਸੋਨੇ ਦਾ ਖੇਤਰ' ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਉਹਨਾਂ ਅਨਾਵਸ਼ਯਕ ਝੁਕਾਅਆਂ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਚੋਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੂ ਡ੍ਰਾਈਵਰ, ਪਲਾਇਰਜ਼ ਜਾਂ ਮਾਪ ਟੇਪਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੱਧ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਕੇਟ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਵੱਡੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਜਿਹੜੇ ਕਿ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਮੁੱਲਵਾਨ ਥਾਂ ਨਾ ਲੈਣ। ਇਹ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ OSHA ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਨੇੜਿਓਂ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਥੱਕੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਵੀ ਮਾਅਨੇਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਦੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਮਾਰਟ ਵੰਡ: ਟੂਲ ਕੈਬੀਨੇਟਾਂ ਲਈ ਡਰਾਅਰ ਡਾਇਵਾਈਡਰ ਅਤੇ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਡਰਾਅਰ ਡੈਪਥ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕੈਬੀਨੇਟ ਦੀ ਲੋਡ ਕੈਪੇਸਿਟੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੌਡੀਊਲਰ ਬਨਾਮ ਫਿਕਸਡ ਡਾਇਵਾਈਡਰ ਚੁਣਨਾ

ਵੰਡਕਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਣੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਥਾਂ ਉਪਲੱਬਧ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਸਥਿਰ ਵੰਡਕਰਤਾ ਉਹਨਾਂ ਛੋਟੇ-ਗਹਿਰਾਈ ਵਾਲੇ ਦਰਾਵੇਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਚਾਰ ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਗਹਿਰੇ ਦਰਾਵੇਂ ਲਈ, ਮਾਡੀਊਲਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵੀ ਜਾਂਚਣਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੀਖਣਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਥਿਰ ਵੰਡਕਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਐਡਜੈਸਟੇਬਲ ਸਾਥੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਲੋਡ ਦਾ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੰਪੈਕਟ ਵਰਚੇਜ਼ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਗਿਅਰ ਵਰਗੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਘਿਸਣ-ਪੀਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਲੋਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਾਨ ਅਕਸਰ ਗਰਿਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿਰ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਭ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੱਭਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਾਡੀਊਲਰ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਹਰ ਰੇਖੀ ਫੁੱਟ ਲਈ ਲਗਭਗ ਪੰਦਰਾਂ ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਲਾਉਣ ਨਾਲ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਦਰਾਵੇਂ ਦੇ ਫੰਸ ਜਾਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਸਟਮ ਫੋਮ ਇਨਸਰਟਾਂ ਅਤੇ 3D-ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਉਹ ਝੰਝਟ ਭਰੇ ਟੂਲ ਸ਼ਿਫਟਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਫਾਰਮ-ਫਿੱਟਿੰਗ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ ਸ੊ਲ੍ਯੂਸ਼ਨਜ਼ ਦੇ ਧੰਨਵਾਦ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਫੋਮ ਇੰਸਰਟਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ, ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਕੜ ਕੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢੁਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 70% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੈਲੀਪਰਜ਼ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟਰਜ਼ ਵਰਗੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਟ੍ਰੇਜ਼ ਵੱਲ ਰੁਝੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜੋ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਸਥਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਮੇਂਟੇਨੈਂਸ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਸਪਤਾਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਕਾਨੂੰਨੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੇਲ ਦੇ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਕੋਲਡ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜੋ ਮਾਈਨਸ 20 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰੇਨਹਾਈਟ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ) ਜਾਂ 200 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰੇਨਹਾਈਟ ਤੱਕ ਦੇ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਕਾਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਸ਼ੈਡੋ ਬੋਰਡਜ਼ ਵੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਮੁੱਲਵਾਨ ਮਿੰਟਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ। ਸਾਰੇ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਸਮਾਰਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਬਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਜੀਵਨ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਲੰਮਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪੈ ਜਾਵੇ।

ਸਥਾਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਸੁਸੰਗਤਤਾ ਲਈ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ

ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੇਬਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਅਵਿਵਸਥਿਤ ਤੋਂ ਸੁਸੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜੋ ਰੰਗ-ਕੋਡਿਤ ਲੇਬਲ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ 40% ਤੇਜ਼ ਬਿਨਾਂ ਲੇਬਲ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਜਦਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਸੀ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ 27%ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਟੋਮੈਕ ਟੂਲਜ਼ ਅਨੁਸਾਰ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਮੁੱਢਲੀ ਪਛਾਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਇਹ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ:

• ਰੰਗ ਸਹਿਯੋਗ ਤੁਰੰਤ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਰਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬਿਜਲਈ ਲਈ ਲਾਲ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਲਈ ਨੀਲਾ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
• ਕਿਊਆਰ ਕੋਡ ਏਕੀਕਰਨ ਮੋਬਾਈਲ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
• ਟਿਕਾਊ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਟੈਗ ਚਿਕਣਾਈ, ਧੱਕਾ ਅਤੇ ਵਿਲਾਇਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਜਦੋਂ ਲੇਬਲ ਚੰਗੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਵਾਲੀ ਸੰਗਠਨ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਇੰਸਰਟਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਉਹ ਸਪੱਸ਼ਟ "ਘਰ ਦੇ ਸਥਾਨ" ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਗਵਾਉਂਦਾ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਵਾਪਸ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕਾਰਜ-ਸਥਾਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਪਦੋਤੀ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 10–15 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰ ਕਰੋ। ਬਸ ਉਹਨਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਘਿਸੇ-ਫਟੇ ਜਾਂ ਅਪਾਠੀ ਟੈਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ ਜੋ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਅਯੋਗ ਹੋ ਗਏ ਹੋਣ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਨੂੰ ਸਮਾਂਤਰ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਉਸ ਸਾਧਾਰਣ ਟੂਲ ਕੈਬੀਨੇਟ ਨੂੰ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਸੀ, ਕਿਸੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ, ਅਸਲ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਉਸ ਦੇ ਰਾਹ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਲ ਕੈਬੀਨੇਟ ਸੰਗਠਨ ਗਲਤੀਆਂ—ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ

ਵੱਧ ਭੀੜ, ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ 'ਇੱਕ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰ' ਦਾ ਸਿੰਡਰੋਮ—OSHA-ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਦਰਭ ਨਾਲ

ਵੱਧ ਭੀੜ ਤੁਰੰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਂਗਲੀਆਂ ਦਾ ਕੁੜਕਣਾ, ਦਰਾਵੇ ਦਾ ਫੰਸਣਾ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਓਕੁਪੇਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (OSHA) ਨੇ ਗੰਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ 40% ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੱਸਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ 'ਇੱਕ ਇੰਚ ਦੀ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਯਮ' ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਭਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਸਨਮਾਨ ਕਰੋ।

ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੂ ਡ੍ਰਾਈਵਰਾਂ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ—ਵਰਕਫਲੋ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ 58% ਤੱਕ ਧੀਮਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ-ਕੋਡਿਤ ਫੋਮ ਇੰਸਰਟਾਂ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਵੱਖਰਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਇਹ OSHA ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ 'ਸੁਰੱਖਿਆ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ' ਹੋਵੇ।

ਉਹ ਆਦਤ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 'ਬਸ ਇੱਕ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ' ਸੋਚਣਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੰਗੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਖਿਲਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੈਬੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਵਸਤੂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3 ਤੋਂ 5 ਪੌਂਡ (1.36 ਤੋਂ 2.27 ਕਿਲੋ) ਦਾ ਭਾਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੈਬੀਨੇਟਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਦੁਹਰਾਏ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਰੱਖੋ ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪਹਿਲਾ ਸਥਾਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਸੈੱਟ, ਅੱਗ ਬੁਝਾਊ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਸਵਿੱਚ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਰੋਕਿਆ ਨਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ ਇਸ ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।