အိတ်ခေါင်းသုံးပစ္စည်းများကို အိတ်ခေါင်းသုံးပစ္စည်းသိုလှောင်ခြင်းအိုင်းတီအိုင် (Tool Cabinet) အတွင်းတွင် ထိရောက်စွာ စီစဥ်နည်း

အိတ်ခေါင်းသုံးပစ္စည်းသိုလှောင်ခြင်းအိုင်းတီအိုင် (Tool Cabinet) ၏ အကောင်းမွန်ဆုံး အောင်မြင်မှုအတွက် အိတ်ခေါင်းသုံးပစ္စည်းများကို အဆင်ပေးထားသော အမျိုးအစားခွဲခြင်း

အိတ်ခေါင်းသုံးပစ္စည်းများကို အက္ခရာစဥ် သို့မဟုတ် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းအရ မဟုတ်ဘဲ လုပ်ဆောင်ချက်၊ လုပ်ငန်းစီစဥ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုများအရ စုစုပေါင်းပါ

ကိရိယာအိတ်ကို သုံးချက်သုံးချက်ဖြင့် ကြည့်လိုက်ရင် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ် ကိရိယာတစ်ခုစီက တကယ်လုပ်တာ (ဖြတ်ခြင်းနဲ့ ဘောလ်တွေကို တင်းတာလိုမျိုး) ပြင်ဆင်မှုအတွင်းမှာ လုပ်ဆောင်ချက်တွေက ပုံမှန်ဖြစ်ပုံနဲ့ နေ့စဉ်သုံးတဲ့ ကိရိယာတွေ ဘယ်လောက်များများ သုံးတယ်ဆိုတာပါ။ ဒီနည်းလမ်းဟာ အရာရာကို အက္ခရာအလိုက် စီစဉ်ခြင်း (သို့) အရွယ်အစားအရ အုပ်စုဖွဲ့ခြင်းထက် ပိုကောင်းတာကို ကုန်လှောင်ရုံ မန်နေဂျာတွေက တွေ့ရှိထားပြီး မကြာသေးခင်က စက်မှုသုတေသနအရ အလုပ်သမားတွေ လိုအပ်တာကို ရှာဖို့ ၄၀% ပိုမြန်စေပါတယ်။ ဥပမာ လျှပ်စစ် စမ်းသပ်ရေး ကိရိယာကို ယူကြည့်ပါ။ ဒါတွေဟာ စက်မှုပညာရှင်တွေ အလုပ်စလုပ်တဲ့ ရှေ့မှာ ရှိသင့်ပြီး ရာသီတစ်ခါပဲ ထုတ်ယူတဲ့ အထူးကိရိယာတွေဟာ အနက်ပိုင်းမှာ အမှိုက်ပုံထဲမှာ နေထိုင်နိုင်ပါတယ်။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ စီမံကိန်းတွေမှာ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ဒီစနစ်က အချိန်ကို ချွေတာပေးတယ်၊ အကြောင်းက နည်းပညာပညာရှင်တွေဟာ အလှူခန်းများစွာကို ရှာဖွေရင်း တန်ဖိုးရှိတဲ့ မိနစ်တွေကို မဖြုန်းတီးလို့ပါ။ လက်တွေ့ဘဝ အတွေ့အကြုံက ပြတာက ဆိုင်အများစုဟာ ပျမ်းမျှ တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းနဲ့ တစ်နေ့ကို ၁၅ မိနစ်လောက် ပိုသက်သာစေတာပါ။ အလုပ်အကိုင်ထက် စာလုံးတွေကို အခြေခံပြီး စီစဉ်ခြင်းရဲ့ ကျော့ကွင်းထဲ မကျပါနဲ့။ အပြည့်အဝသော့စုံဟာ အခြားသော torque နှင့် ဆက်စပ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ လက်ကိုင်ကိရိယာတွေနဲ့ သဘာဝအတိုင်း သွားပါတယ်။ ဝေါဟာရမှာ W က W မတိုင်ခင် ရောက်နေလို့သာ ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်စက်နဲ့အတူ မဟုတ်ဘူး။

Ergonomic access အတွက် high frequency tools တွေကို မျက်လုံးနဲ့ ခါးအတန်းမှာ ထားပါ။

နေ့စဉ်သုံးတဲ့ ကိရိယာတွေဟာ ခါးအမျှင်နဲ့ မျက်လုံးအမျှင်အကြားမှာ နေရာတစ်ခုမှာ ရှိသင့်တယ်၊ Ergonomists တွေက ရွှေဇုန်လို့ခေါ်တဲ့ နေရာပါ။ အကြောင်းကောင်းတစ်ခုနဲ့ပါ။ ပစ္စည်းတွေကို အဲဒီမှာ ထားလိုက်ရင် အလုပ်ရုံတွေမှာ ဒဏ်ရာတွေ ဖြစ်စေတဲ့ မလိုအပ်တဲ့ ကွေး၊ ဆန့်တာတွေ လျော့နည်းသွားမှာပါ။ အပေါ်ဘက်က ထုပ်နှစ်ခုက နာရီတစ်နာရီမှာ အကြိမ်များစွာ ဖမ်းယူတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်၊ ဥပမာ screwdriver တွေ၊ ကပ်ခွာတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် တိုင်းတာတဲ့ တိပ်တွေပေါ့။ အလယ်က စင်တွေဟာ နေ့စဉ်လိုအပ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေဖြစ်တဲ့ ဆော့ကက်တွေ နဲ့ အပေါက်တွေအတွက် နေရာကောင်းတွေပါ။ ဘယ်သူမှ မကြာခဏ မထိတဲ့ ကြီးမားတဲ့ လက်နက်ကြီးတွေလား။ ၎င်းတို့ဟာ တန်ဖိုးရှိတဲ့ နေရာကို မယူနိုင်တဲ့ အောက်ခြေမှာ ရှိသင့်ပါတယ်။ ဒီလိုမျိုး စီစဉ်မှုဟာ OSHA ရဲ့ အကြံပြုချက်တွေကို အတော်လေး လိုက်နာပြီး လေ့လာမှုတွေအရ ပင်ပန်းနေတဲ့ အလုပ်သမားတွေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အမှားတွေကို သုံးပုံတစ်ပုံလောက် လျှော့ချနိုင်တယ်လို့ ပြသထားပါတယ်။ ပြင်ဆင်လို့ရတဲ့ စာအုပ်စင်တွေဟာလည်း အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်၊ အကြောင်းက လူတွေဟာ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးနဲ့ လာပေမဲ့ သူတို့အလုပ်နေရာက စနစ်တကျ ရှိနေစေချင်လို့ပါ။

စမတ်ကုန်သေတ္တာခွဲခြမ်းခြင်း - ကိရိယာသေတ္တာများအတွက် အိုင်ဆောလေးရှင်းအိုင်တမ်များနှင့် ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့်စနစ်များ

အိုင်ဆောလေးရှင်းအိုင်တမ်များကို အိုင်ဆောလေးရှင်းအိုင်တမ်၏ နက်မှုန်းနှင့် ကိရိယာသေတ္တာ၏ အမော်လ်ဖ်အားဖော်မှုစွမ်းရည်အပေါ် မူတည်၍ မော်ဂျူလာအများအားဖြင့် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသည့်အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်း

ခွဲခြားထားသည့်အမျိုးအစားများကိုရွေးချယ်ရာတွင် သင့်စောင်းသေတ္တာများတွင် အမှန်တကယ်ရရှိနေသည့် နေရာပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ လေးလက်မထက်နည်းသည့် အနက်နည်းသည့် အောက်ခုံများတွင် သုံးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် သေးငယ်သည့် ခွဲခြားထားသည့်အမျိုးအစားများသည် စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် ကိရိယာများကို စနစ်တကျစီစဥ်ထားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အနက်များသည့် အောက်ခုံများအတွက်မူ မော်ဂျူလာစနစ်များကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကိရိယာများ၏ စုဆောင်းမှုအရှိန်အဟုန်သည် အချိန်ကြောင်းအားဖြင့် တိုးပွားလာခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲလာခြင်းတွင် အဆိုပါစနစ်များကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ အလေးချိန်စွမ်းရည်များကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိစေရန် စစ်ဆေးပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ သေးငယ်သည့် ခွဲခြားထားသည့်အမျိုးအစားများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ခွဲခြားထားသည့်အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နေရာတည်းတွင် အလေးချိန် ၃၀ ရှိသည့် အလေးချိန်ကို ပိုမိုကောင်းစွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ အားကြီးသည့် ကိရိယာများဖြစ်သည့် အိုင်မောက်ခ် ဝရန့် (impact wrenches) သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဂီယာ (hydraulic gear) ကဲ့သို့သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရာတွင် အဆိုပါကိရိယာများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို အချိန်ကြောင်းအားဖြင့် ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခိုင်မာသည့် အက်ခ်စ်ပါတ်များ (compartments) များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် လူများသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့်နေရာများတွင် အခြားသေးငယ်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆိုပါနေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သည့် ကိရိယာများသည် အချိန်ကြောင်းအားဖြင့် အများကြီး ပြောင်းလဲနေသည့်အတွက် လွယ်ကူစွာ ပြန်လည်စီစဥ်နိုင်သည့် ဂရစ်များ (grids) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရှိန်အဟုန်ကို ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းနှင့် အရာအားလုံးကို တည်ငြိမ်စေခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးကို မှန်ကန်စွာ ရေးထွင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ မော်ဂျူလာရေးလ်များ (modular rails) ပေါ်တွင် တစ်ပေလျှင် ၁၅ ပေါင်ထက်ပိုမိုသည့် အလေးချိန်ကို အလွန်အကျွေးစွဲစွဲ တင်ထားပါက ဆက်စပ်မှုများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခုံများ ကပ်နေခြင်းကဲ့သို့သည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ကိုယ်ပိုင်ဖောမ်အထည့်များနှင့် ၃ မိုင်မိုင် ပရင်တ်လုပ်ထားသော ထည့်သွင်းစရာများဖြင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ကိရိယာများကို အကူအညီဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းများနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ပုံစံနှင့်ကိုက်ညီသော ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ဖြေရှင်းနည်းများကြောင့် အတော်လေး လွယ်ကူလာခဲ့ပါသည်။ လေဆာဖြတ်ထားသော ဖြူစွမ်း (foam) အတွင်းပိုင်းများသည် ကိရိယာတစ်ခုချင်းစီကို သူ့အတွက်သီးသန့် ဒဏ်ခံနိုင်သည့် နေရာတွင် အားကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အချိန်ကြာမှုအတွင်း အများအားဖြင့် စမ်းသပ်မှုများအရ သယ်ဆောင်ရာတွင် ထိခိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများကို ၇၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ကေလိုင်ပါ (calipers) သို့မဟုတ် တော်က် (torque) စမ်းသပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အထူးသဖြင့် အသုံးပြုရာတွင် အရေးကြီးသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ ၃ မိုင်မိုင် (3D) ပုံနှိပ်ထားသည့် ထည့်သွင်းသည့် ပုံစံများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုပုံစံများသည် ကိရိယာတစ်ခုချင်းစီအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် နေရာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများသည် အကြိမ်ကြိမ် ကိုင်တွယ်ပြီးနောက်တွင်ပါ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်သည် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ ပျောက်ဆုံးသည်ကို အလွယ်တက် သတိပြုမိစေပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်သည် လေယာဉ်ပြုပြင်ရေးစင်တာများ သို့မဟုတ် ဆေးရုံများကဲ့သို့သော နေရာများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုနေရာများတွင် အများအားဖြင့် စည်းမျဉ်းများကို အမြဲတမ်း လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများကို သာမန်အပူခံနိုင်သည့် ပေါလီယူရီသိန်း (thermoplastic polyurethane) ဖြူစွမ်း (foam) ဖြင့် ပုံစေးထားပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ဆီညစ်နေမှုကို ခံနိုင်ပါသည်။ အပူခံနိုင်မှုအနက် ဖာရင်ဟိုက်တ် အပူခံနိုင်မှု မိုင်နပ်စ် ၂၀ ဒီဂရီမှ ၂၀၀ ဒီဂရီအထိ အပူခံနိုင်ပါသည်။ အရောင်စိမ်း၊ အနီ၊ အဝါ စသည့် အလင်းရောင်များဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့် အရေးကြီးသည့် ပုံစံများ (shadow boards) သည် အလုပ်သမားများအား သုံးစွဲမှုများကို မှန်ကန်စွာ စိစိမ်းစိစိမ်း စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် အချိန်ကုန်သက်သော ပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အချိန်ကုန်သက်သော ပုံစံများကို ၄၀ ရှိသည့် အချိန်ကုန်သက်သော ပုံစံများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုနိုင်မှုကာလကို သိသိသိသိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု အကောင်အထောက်များကို တိုးတက်စေရန် လုပ်ငန်းအသုံးပြုမှု အစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ကိရိယာသေတ္တာများ၏ စံနစ်ကျသော အဖြစ်မှန်ကန်မှုအတွက် စွမ်းအားပေးသော လေဘယ်လ်မှုနှင့် မြင်သာသော စီမံခန့်ခွဲမှု

ခိုင်မာသော လေဘယ်လ်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာသေတ္တာများ၏ စီထုံးစဥ်မှုကို ရှုပ်ထွေးမှုမှ စံနစ်ကျမှုသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ လေဘယ်လ်များ မပါသော စနစ်များထက် အရောင်ကုဒ်ပါ လေးဘယ်လ်များ ကိရိယာများကို ရှာဖွေရန် ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည် ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်သည် အထူးလေဘယ်လ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်အမျိုးအစားများကြား ဖြစ်ပွားနိုင်သော ပေါင်းစပ်မှု (cross-contamination) ကို 27%အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အခြေခံအမှတ်အသားပေးခြင်းကို ကျော်လွန်သည်— ၎င်းသည် အောက်ပါအတိုင်း မြင်သာသော အလုပ်စီစဥ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

• ရောင် Coordinations ကိရိယာ၏ အသုံးပုံကို ချက်ချင်း ဖော်ပြပေးပါသည် (ဥပမါ- လျှပ်စစ်အတွက် အနီရောင်၊ ပိုက်လေးမှုအတွက် အပြာရောင်)
• QR ကုဒ် ပေါင်းစပ်ခြင်း မိုဘိုင်းဖုန်းမှ ချက်ချင်း စုစုပေါင်းပစ္စည်းစာရင်းစစ်ဆေးနိုင်ခြင်းကို ဖော်ပြပေးပါသည်
• ခံနိုင်ရည်ရှိသော လေမ်းမှုန်းထားသော အမှတ်အသားများ အဆီ၊ ထိခိုက်မှုနှင့် အိုင်ဆိုလေဗင့်များနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်

လေဘယ်များသည် ကောင်းမွန်သော မြင်သာရှင်းလင်းသော စီစဉ်မှုနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ပါက အထူးဖြစ်ရပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပုံစံများကို ဖြူးမ်ထည့်သွင်းမှုပေါ်သို့ ဆွဲခွဲခြင်းအားဖြင့် အရှင်းလင်းဆုံး "အိမ်နေရာများ" များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော နေရာများတွင် အရာအားလုံးသည် သူ့နေရာတွင် ရှိသင့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြီးနောက် အရာများကို မည်သည့်နေရာသို့ ပြန်ထည့်ရမည်ကို ရှာဖွေရန် အချိန်ကုန်သက်သက် ဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။ အလုပ်နေရာတွင် ထိရောက်မှုအား အကဲဖေးမှုများအရ ဤနည်းလမ်းသည် ပျောက်ဆုံးသော ကိရိယာများကို ရှာဖွေရန် နေ့စဥ် ၁၀-၁၅ မိနစ်အထိ အချိန်ကုန်သက်သက်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရှည်ကြီး အလုပ်လုပ်နေရန် အတွက် လေဘယ်များကို လေးမှုထားပါ။ လေဘယ်များကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ်ခန့် စစ်ဆေးပါ။ ဖတ်ရန် မလွယ်ကူတော့သော ပျက်စီးသွားသော သို့မဟုတ် ပြဲသွားသော လေဘယ်များကို အစားထိုးပါ။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပေါ်လွင်သော လေဘယ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရိုးရှင်းသော ကိရိယာသိုလှောင်ခြင်းအိုင်းတိုင်းကို သိုလှောင်ရုံသာမက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အတားအဆီးမဖြစ်ဘဲ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပါဝင်လာပါသည်။

အထက်တန်း ကိရိယာသိုလှောင်ခြင်းအိုင်းတိုင်း စီစဉ်မှုတွင် အဖြစ်များသော အမှားများ—နှင့် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားနည်းများ

အလွန်အကျွေးများခြင်း၊ အမျိုးအစားများ ရောနှောခြင်းနှင့် 'တစ်ခုသာ ထပ်ထည့်မည်' ဟု ထင်မိခြင်း—OSHA နှင့် ကိုက်ညီသော လုံခြုံရေးအကြောင်းအရာများနှင့်အတူ

လွန်ကဲသော ပြည့်နေမှုသည် လက်တွေ့ကျသော ဘေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမါ- လက်ချောင်းများ ညှပ်မိခြင်း၊ အိုင်ဆာများ ပိတ်မိခြင်းနှင့် ကိရိယာများ ပျက်စီးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အလုပ်သမ်ားများ၏ ဘေးအန္တရာယ်ကင်မ်းကာကွယ်ရေးနှင့် ကျန်းမာရေး စီမံခန့်ခွဲမှု (OSHA) အဖွဲ့သည် အလုပ်ခန်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးများသော အရာများဖြင့် ပြည့်နေသော အလုပ်နေရာများသည် နှစ်စဥ် အလုပ်ခန်းများတွင် ဖြစ်ပွားသော အန္တရာယ်များ၏ ၄၀% ကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် ကိရိယာတစ်ခုချင်းစီ၏ အနောက်ဘက်တွင် ၁ လက်မ အကွာအဝေး ထားရှိရန် စည်းမျဉ်းကို စနစ်တကျ အကောက်အသုံးပြုပါ။ ထို့အပါအဝါ သင့်အိုင်ဆာ၏ အတည်ပြုထားသော အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို လေးစားပါ။

အမျိုးအစားများ ရောနှောခြင်း—ဥပမါ- ဒရီလ်အမျှင်များကို စကရူးဒရိုင်ဘာများနှင့် အတူ သိမ်းဆောင်ခြင်း—သည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လေ့လာသည့် လေ့လာမှုများအရ အရှာဖွေရန် အချိန်ကို ၅၈% အထ do ဖြစ်စေပါသည်။ အရောင်ခွဲထားသော ဖိုမ်အထည်များ သို့မဟုတ် သံလိုက်ပါသော ပိုစ်တ်များကို အသုံးပြု၍ မြင်သာသော အခွဲအစောင်းများကို အကောက်အသုံးပြုပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် OSHA ၏ “ဘေးအန္တရာယ်ကင်မ်းကာကွယ်ရေးနှင့် သက်ဆိုင်သော ပစ္စည်းများကို အမြန်ဖော်ထုတ်နိုင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုနိုင်ခြင်း” လိုအပ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

«တစ်ခုထပ်လေးပဲ ထည့်လိုက်မယ်» ဆိုသည့် အလေ့အကျင့်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကောင်းမွန်သော စနစ်တကျ စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဆန့်ကျင်ပေးပါသည်။ စနစ်တကျ စီမံထားသော သိုလှောင်ခန်းထဲသို့ အပိုပစ္စည်းတစ်ခုခု ထည့်သွင်းလိုက်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ ပေါင်မှ ၅ ပေါင်အထိ အလေးချိန်တိုးလောက်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆစ်များ မျှော်လင့်ထားသောအတိုင်း မြန်မြန်ပျက်စီးလာပြီး သိုလှောင်ခန်းများ ပေါ်သို့ လှိမ့်ကျသည့် အလားအလာများလာပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် သိုလှောင်ခန်းများကို သုံးလတစ်ကြိမ်ခန့် ပုံမှန်စစ်ဆေးပေးပါ။ အသုံးမဝေးသော အလုပ်သမ်ဗောင်များနှင့် အသုံးမဝေးသော ပစ္စည်းများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါ။ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သော ပစ္စည်းများကိုသာ ထားရှိပါ။ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးကိုလည်း အမြဲတမ်း အထိမ်းအကြံပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပထမအကူအညီ အိတ်များ၊ မီးသော့များနှင့် အရေးပေါ် ရပ်စ်ခလုတ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အလုပ်နေရာတွင် လွယ်ကူစွာ ရယူနိုင်ရန် နေရာချထားပါ။ ထိုပစ္စည်းများကို အလုပ်နေရာတွင် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို အတားအဆီးဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အုပ်ထားခြင်းများ မပြုလုပ်ရပါ။ အများစုသော အလုပ်နေရာများတွင် ဤအခြေခံလိုအပ်ချက်ကို အဖြစ်မှုများ မဖြစ်မှုအထိ မေ့လျော့ထားလေ့ရှိပါသည်။